1、功能及特点说明
1）机床基本特点
● 宽广的底座轨道，采用双轨式设计，所有滑轨均经过高周波热处理，且经过精密研磨加工。
● 配合耐磨耗的高级氟化树脂（使用美国TURCITEB耐磨片），具备低阻力，低摩擦系数及减振等特性，相互平衡滑动，确保机台精度。

● 机器主体结构采用模组化，坚固封闭箱型结构设计，经过最新的有限元素分析，使机床总体的强度和刚性全面优化的基础上，实现了最佳的加工动态性能。是当今国际机械加工装备模块化设计和人体工程学设计的代表与典范，把机床工作区域的优化设计发挥到了极致，实现了人机和谐的高度统一。

● 各大铸件采用树脂砂造型的高强度HT300孕育铸铁以及合理的布肋结构，刚性好、稳定性强。另外经过完全退火处理，消除残留内应力，久不变形。
●  X/Y/Z三轴滑道，采用完全支撑设计，在有效行程内任意移动位置，仍受到滑轨完全支撑，无悬空现象，确保切削之稳定性，滑道之精度及机床寿命。
●  三轴C3级精密滚珠螺杆，经中周波热处理及精密研磨，各轴施以预拉减少热变形，定位及重复精度高。
●  差温式油冷机保持主轴箱和轴承稳定在低温度下运行,延长了主轴的使用寿命。
●  所有机床出厂100%经过镭射校准三轴背隙精度，定位精度：0.005/300mm重复精度：0.003/300mm。
●  双球循圆及严格静态/动态测试，保证了在做三轴切削时弧面的精度和光洁度。
●  防漏测试及工作切削测试，使出厂的机台质量更加稳定。
●  三轴轨道以防尘防屑伸缩护罩包覆，保护轨道及滚珠螺杆以免切屑与切削水溅入造成磨损。
●  采用高性能，高可靠性的高速微处理器日本数控系统，刀具轨迹动态模拟，智慧型警示显示，自诊断等特色功能，使用，维护，多段预读控制尤其适合于高速大容量的程序加工，RS-232串行传输，存储卡传输，USB传输、配合DNC方式标准加工配制，方便了大容量程序的高效传输和在线加工。
●  全封闭式的钣金护罩，确保工作区的清洁及工作安全。
●  全润滑采用高级脱压式润滑油泵，集中自动润滑设计，定时定量给导轨、滚珠丝杆供应润滑油，并配置铝油管，保护耐久可靠。
●  采用严格的德国VDI 3441标准进行定位精度检验，全行程来回各3次，取其统计数据，可以充分确保产品定位精度。
●  推行ISO9001品质管理体系,严格执行品质检验,确保产品品质。
 
机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科技感十足；机床采用超大的双开门设计，不仅使操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是第四轴的进出与安装也大有余地；超大水箱，可选双螺杆加链条排屑器设计；无论冷却水量开至最大都不会断流，更不会造成机床漏水。
 
VH850加工中心主要部件及相关简介 
1、底座
大跨距双轨道底座,导轨跨距超行业同类机型1.2倍，有效分散重力和加工承受力；鞍座悬伸短，大幅提高动态精度。
    

2、立柱
(a)人字形立柱对比一字型立柱，结构更加稳定，维修保养更加便捷。
(b)人字形结构床身饭金防护及排屑系统设计更加成熟，从机械结构上避免钣金的安装漏水问题。

(c)使用8颗M24螺丝来固定，有效的提升立柱刚性，避免加工时产生的震动，在重切削时更加稳定。
(d)井字型筋骨结构同时加粗加大，使床身钢性大幅度提高，加工时稳定性更强，同时延长机床的使用寿命。
(e)内藏式配重外型美观，不占多余的空间，且便于检修。